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吊钩式抛丸机
1、如何延长吊钩式抛丸机的寿命
如何延长吊钩式抛丸机的寿命:
1、工作前检查员工之间的交接记录。
2、检查是否有杂物落入机内,及时   以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况,及时换。
4、检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
5、抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6、对抛丸机的室体护板每天进行检查,有损坏应立即换。
7、操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。
8、操作人员开机前   检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。
9、密封件   每天检查,如被损坏立即换。
10、经常检查钢材清理质量,   时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ,要正确的按照操作规程操作。
2、如何解决吊钩抛丸机不进给的问题
吊钩式抛丸机的清算室内部采用多块耐磨护板拼接,普通情况下设计吊钩式抛丸机就要将工件的旋转直径跟高度知道来设计制造。抛丸室采用钢板焊接而成,多台抛丸器布置于清算室一侧,室内装有叠层护板,内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构用特制高铬淬火大螺母固定,经久耐用,维修便当。为便当维修颐养,在主室体的外侧设有启闭式检修门,便于经常观察室内护板及抛丸器易损件的磨损情况。关闭处均选用便当的手旋式锁紧螺母大大减轻了检修操作人员的诸多烦琐工序。由于保送螺旋并非耐磨合金制造,在抛丸室体底部仓板汇集处装有护板,护板的下端为锯齿形用于经过掉落的弹丸,这样确保了螺旋的运用寿命。在抛丸室上部设计迷宫式除尘吸风口,可以及时扫除抛丸惹起的粉尘,优化回收系统轴承的工作环境,延长部件运用寿命。抛丸室顶部启齿处,设有迷宫式密封槽、橡胶和毛刷密封帘,结构精巧,以根绝弹丸反弹到室体外面。吊钩抛丸机在日常运用过程中,假如抛丸机配套的提升机减速机运转正常,但是不上料,形成抛丸机纵向、横向螺旋卡住,从而形成机器配件损伤的问题,我们该如何处理处理办法:调整提升带松紧度,从而调整提升斗提丸料的速度,到达与工件保送速度分歧。
3、吊钩式抛丸机的安装
一、安装。吊钩式抛丸机在生产厂经安装调试后卸拆成若干部分运输到用户使用现场再进行安装,虽无地坑,要注意基础牢固,地脚螺栓孔要规范,室体调节后才能二次浇灌,经凝固后才能紧固地脚螺栓的螺母,室体固定后,才能安装各部工作,下面分别介绍有关部件的安装与调试的注意事项。
1、抛丸器:出厂时抛丸器已在室体上安装完毕,使用前*先注意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否与牢固,通电点动查看旋转方向对否。然后调节定向套开口的位置,从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右,固定定向套的位置后,可以检测一下抛射带的位置,其方法是在吊挂工件的位置上面对抛丸器出口放一张钢板或木板,开动抛丸器,向进丸管放入少量(2-5kg)弹丸后停机,检查钢板上被打击的位置是否适合需要,如合上偏可调定向套的窗口向下,反之同理,直至适合为止,并记下定向套口位置,作为以后更换定向套时的依据。
2、提升机与螺旋输送器:进行空载试验,以检查提升斗与螺旋叶片的运转方向是否正确,之后涨紧提升机的皮带到松紧适度,避免跑偏,然后进行负载试验,检查运转情况与输送能力,有无怪异的噪音与振动,检查并排除障碍。
3、丸砂分离器:先检查闸板运动是否灵活,再查看分熟板位置适中,然后在负载调试提升机时,不断有钢丸流入,下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下。
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